กระบวนการผลิตเสาไฟ

อุปกรณ์การผลิตเสาไฟเป็นหัวใจสำคัญของการผลิตเสาไฟถนนการเข้าใจกระบวนการผลิตเสาไฟจะช่วยให้เราเข้าใจผลิตภัณฑ์เสาไฟได้ดียิ่งขึ้น ดังนั้น อุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตเสาไฟมีอะไรบ้าง? ต่อไปนี้เป็นการแนะนำผู้ผลิตเสาไฟ TIANXIANG มาดูกันเลย

ตัด

1. ก่อนทำการตัด ให้ปรับความเอียงของเครื่องตัดให้ตรงกับไม้บรรทัดวัดระยะที่ต้องการ

2. กำหนดตำแหน่งของแผ่นเหล็กเพื่อให้ได้ขนาดวัสดุที่เหลืออยู่ที่ใหญ่ที่สุด เพื่อให้สามารถใช้วัสดุที่เหลืออยู่ได้อย่างคุ้มค่า

3. ความยาวได้รับการรับประกันโดย Kaiping ความกว้างของส่วนล่างต้องไม่เกิน ±2 มม. และค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดช่องว่างเสาสูงเป็นค่าความคลาดเคลื่อนบวกสำหรับแต่ละส่วนของเสา โดยทั่วไปคือ 0-2 ม.

4. ในส่วนของอุปกรณ์ เมื่อทำการตัดวัสดุ ให้ตรวจสอบการทำงานของเครื่องตัดแบบลูกกลิ้ง กำจัดเศษวัสดุบนราง และดูแลรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพใช้งานได้ดี

โค้งงอ

การดัดเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการผลิตเสาไฟ เนื่องจากไม่สามารถซ่อมแซมได้หลังจากดัดแล้ว คุณภาพของการดัดจึงส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของเสาไฟ

1. ก่อนทำการดัด ให้กำจัดเศษโลหะที่เกิดจากการตัดออกก่อน เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเศษโลหะตกค้างที่จะทำให้แม่พิมพ์เสียหายระหว่างการดัด

2. ตรวจสอบความยาว ความกว้าง และความตรงของแผ่นโลหะ โดยความไม่ตรงต้องไม่เกิน 1/1000 โดยเฉพาะอย่างยิ่งแท่งรูปทรงหลายเหลี่ยมต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีความไม่ตรง

3. เพิ่มความลึกในการดัดของเครื่องดัดเพื่อกำหนดตำแหน่งของแผ่นโลหะ

4. ทำเครื่องหมายเส้นบนแผ่นให้ถูกต้อง โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±1 มม. จัดแนวและดัดท่อให้ถูกต้องเพื่อลดรอยต่อของท่อให้น้อยที่สุด

เชื่อม

เมื่อทำการเชื่อม ให้ทำการเชื่อมตะเข็บตรงบนรอยต่อท่อที่โค้งงอ เนื่องจากเป็นการเชื่อมแบบอัตโนมัติ สาเหตุหลักคือช่างเชื่อมต้องมีความรับผิดชอบมากขึ้น ในระหว่างการเชื่อม ควรให้ความสนใจกับการปรับตำแหน่งการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมตรง

ซ่อมแซมและขัดเงา

การเจียรซ่อมคือการซ่อมแซมข้อบกพร่องของชิ้นงานท่อหลังจากการเชื่อมอัตโนมัติ บุคลากรฝ่ายซ่อมควรตรวจสอบทีละรอยและหาจุดที่ชำรุดเพื่อปรับรูปทรงใหม่

กระบวนการขึ้นรูปประกอบด้วยการยืดเสาไฟให้ตรง การวัดขนาดวงกลมและเส้นทแยงมุมของรูปหลายเหลี่ยมที่ปลายทั้งสองด้านของเสาเปล่า โดยค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไปคือ ±2 มม. ข้อผิดพลาดความตรงของแท่งโลหะ ≤ ± 1.5/1000

ทั้งหมดรวมกัน

ขั้นตอนการปรับแนวหัวฉีดคือการทำให้ปลายทั้งสองข้างของท่อที่โค้งงอเรียบ เพื่อให้แน่ใจว่าหัวฉีดตั้งฉากกับเส้นศูนย์กลางโดยไม่มีมุมและความสูงที่ไม่เท่ากัน ในขณะเดียวกัน หลังจากทำให้เรียบแล้ว พื้นผิวปลายจะถูกขัดเงา

แผ่นล่าง

หัวใจสำคัญของการเชื่อมจุดบริเวณขอบล่างและโครงยึดคือ ต้องแน่ใจว่าขอบล่างตั้งฉากกับเส้นศูนย์กลางของโคมไฟ โครงยึดตั้งฉากกับขอบล่าง และขนานกับแท่งตัวนำไฟฟ้าตรงของโคมไฟ

หน้าแปลนด้านล่างเชื่อม

ข้อกำหนดการเชื่อมอ้างอิงถึงกระบวนการเชื่อมตามมาตรฐานแห่งชาติ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม การเชื่อมต้องเรียบเนียน ปราศจากรูพรุนและเศษโลหะจากการเชื่อม

แถบประตูเชื่อม

เมื่อทำการเชื่อมแผ่นปิดขอบประตู ควรดึงแผ่นปิดขอบประตูที่มีความกว้าง 20 มม. ออกไปที่ตำแหน่ง 8-10 แล้ววางลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการเชื่อมแบบจุด ควรให้แผ่นปิดขอบประตูชิดกับเสาไฟ และการเชื่อมควรแน่นหนา การเชื่อมแผ่นปิดขอบไฟฟ้าและที่ยึดกลอนส่วนใหญ่จะกำหนดตามแบบ ที่ยึดกลอนจะเชื่อมตรงกลางประตูโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน ±2 มม. รักษาให้ด้านบนอยู่ในระดับเดียวกันและห้ามสูงเกินเสาไฟ

ส้อมโค้ง

กระบวนการดัดง่ามประตูนั้นมีลักษณะคล้ายกับการเปิดประตู ดังนั้นจึงควรทำด้วยความกล้าและระมัดระวัง ประการแรก ให้สังเกตทิศทางของประตู ประการที่สอง จุดเริ่มต้นของการดัด และประการที่สาม มุมของง่ามที่เบา

ชุบสังกะสี

คุณภาพของการชุบสังกะสีส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของเสาไฟ การชุบสังกะสีต้องเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ หลังจากชุบสังกะสีแล้ว พื้นผิวจะเรียบเนียนและไม่มีความแตกต่างของสี

สเปรย์พลาสติก

จุดประสงค์ของการพ่นพลาสติกคือเพื่อความสวยงามและป้องกันการกัดกร่อน

1. การขัดเงา: ขัดผิวเสาเหล็กชุบสังกะสีด้วยล้อขัดเงาเพื่อให้ผิวเสาเรียบและได้ระดับ

2. การดัดให้ตรง: ดัดเสาไฟที่ขัดเงาแล้วให้ตรง และจัดรูปทรงของปากเสาให้เรียบร้อย ความตรงของเสาไฟต้องได้ถึง 1/1000

แผงประตู

1. หลังจากชุบสังกะสีแผ่นประตูทั้งหมดแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการตรวจสอบการหย่อนตัวของสังกะสี การรั่วไหลของสังกะสี และการสะสมของสังกะสีในรูแม่กุญแจ

2. เมื่อเจาะรูสำหรับสกรู สว่านไฟฟ้าต้องตั้งฉากกับแผงประตู ช่องว่างรอบแผงประตูต้องเท่ากัน และแผงประตูต้องเรียบสนิท

3. หลังจากขันสกรูแน่นแล้ว แผงประตูจะต้องไม่หลวม และการยึดต้องแน่นหนาเพื่อป้องกันไม่ให้หลุดออกระหว่างการขนส่ง

4. การพ่นผงพลาสติก: นำเสาไฟที่มีประตูติดตั้งไว้เข้าไปในห้องพ่นสี พ่นสีผงพลาสติกตามข้อกำหนดของแผนการผลิต จากนั้นนำเข้าห้องอบแห้งเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพตามข้อกำหนด เช่น การยึดเกาะและความเรียบเนียนของผงพลาสติก

การตรวจสอบโรงงาน

ผู้ตรวจสอบคุณภาพของโรงงานจะทำการตรวจสอบโรงงาน ผู้ตรวจสอบโรงงานต้องตรวจสอบเสาไฟแต่ละชิ้นอย่างละเอียด และต้องบันทึกและจัดเก็บผลการตรวจสอบไว้พร้อมกันด้วย

หากคุณสนใจเสาไฟยินดีต้อนรับสู่การติดต่อผู้ผลิตเสาไฟ TIANXIANGอ่านเพิ่มเติม.