ข่าว - กระบวนการผลิตเสาไฟ

อุปกรณ์การผลิตเสาไฟเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตเสาไฟถนน- เมื่อเราเข้าใจกระบวนการผลิตเสาไฟเท่านั้น เราจึงจะเข้าใจผลิตภัณฑ์เสาไฟได้ดียิ่งขึ้น แล้วอุปกรณ์การผลิตเสาไฟมีอะไรบ้าง? ต่อไปนี้เป็นการแนะนำของผู้ผลิตเสาไฟ TIANXIANG มาดูด้วยกัน

ตัด

1. ก่อนตัด ให้ปรับความเอียงของเครื่องตัดให้ตรงกับไม้บรรทัดตัดที่ต้องการ

2. กำหนดตำแหน่งของแผ่นเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุที่เหลืออยู่มีขนาดสูงสุดเพื่อให้สามารถใช้วัสดุที่เหลือได้

3. Kaiping รับประกันมิติความยาว ความกว้างของด้านล่างจะต้องเป็น ≤ ± 2 มม. และความทนทานต่อมิติการตัดขั้วสูงเป็นค่าเผื่อเชิงบวกสำหรับแต่ละส่วนของเสา โดยทั่วไป: 0-2 ม.

4. ในแง่ของอุปกรณ์ เมื่อทำการตัดวัสดุ ให้ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์เฉือนแบบกลิ้ง กำจัดเศษซากบนราง และรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพการทำงานที่ดี

โค้งงอ

การดัดงอเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการผลิตเสาไฟ ไม่สามารถซ่อมแซมได้หลังจากการดัดงอ ดังนั้นคุณภาพการดัดจึงส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของเสาไฟ

1. ก่อนทำการดัด ขั้นแรกให้เอาตะกรันการตัดของแผ่นโลหะออกก่อนเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีตะกรันในการตัดที่จะทำให้แม่พิมพ์เสียหายระหว่างการดัด

2. ตรวจสอบความยาว ความกว้าง และความตรงของแผ่นงาน และความไม่ตรงคือ ≤1/1000 โดยเฉพาะแท่งเหลี่ยมต้องแน่ใจว่าไม่ตรง

3. เพิ่มความลึกในการดัดของเครื่องดัดเพื่อกำหนดตำแหน่งของแผ่น

4. ทำเครื่องหมายเส้นบนแผ่นงานอย่างถูกต้อง โดยมีข้อผิดพลาด ≤±1 มม. จัดตำแหน่งและโค้งงอให้ถูกต้องเพื่อลดรอยต่อท่อ

เชื่อม

เมื่อทำการเชื่อม ให้ทำการเชื่อมตะเข็บตรงบนตะเข็บท่องอ เนื่องจากการเชื่อมเป็นการเชื่อมแบบซุ่มโจมตีอัตโนมัติ เหตุผลหลักคือ ช่างเชื่อมควรมีความรับผิดชอบมากขึ้น ในระหว่างการเชื่อมควรให้ความสนใจกับการปรับตำแหน่งการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าแนวเชื่อมตรง

ซ่อมแซมและขัดเงา

การเจียรซ่อมแซมคือการซ่อมแซมข้อบกพร่องของท่อเปล่าหลังจากการเชื่อมอัตโนมัติ เจ้าหน้าที่ซ่อมควรตรวจสอบรากทีละรากและค้นหาจุดที่มีข้อบกพร่องเพื่อปรับรูปร่างใหม่

กระบวนการสร้างรูปร่างประกอบด้วยการยืดเสาไฟ วงกลมเต็ม และขนาดเส้นทแยงมุมของรูปหลายเหลี่ยมที่ปลายทั้งสองด้านของเสาเปล่า และค่าเผื่อทั่วไปคือ ±2 มม. ข้อผิดพลาดความตรงของบิลเล็ต ≤ ± 1.5/1,000

ทั้งหมดเข้าด้วยกัน

กระบวนการจัดแนวส่วนหัวคือการทำให้ปลายทั้งสองด้านของท่อโค้งงอเรียบเพื่อให้แน่ใจว่าหัวฉีดตั้งฉากกับเส้นกึ่งกลางโดยไม่มีมุมและความสูงไม่เท่ากัน ในเวลาเดียวกัน หลังจากเรียบแล้ว พื้นผิวด้านท้ายก็จะถูกขัดเงา

แผ่นด้านล่าง

สิ่งสำคัญในการเชื่อมจุดเชื่อมหน้าแปลนด้านล่างและซี่โครงคือต้องแน่ใจว่าหน้าแปลนด้านล่างตั้งฉากกับเส้นกึ่งกลางของหลอดไฟ ซี่โครงตั้งฉากกับหน้าแปลนด้านล่าง และขนานกับบัสบาร์ตรงของหลอดไฟ

เชื่อมหน้าแปลนด้านล่าง

ข้อกำหนดในการเชื่อมหมายถึงกระบวนการเชื่อมของมาตรฐานแห่งชาติเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม การเชื่อมจะต้องสวยงามไม่มีรูพรุนและตะกรัน

แถบเชื่อมประตู

เมื่อเชื่อมแถบประตู ควรยืดแถบประตูกว้าง 20 มม. ออกให้ได้ 8-10 ตำแหน่งแล้ววางลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการเชื่อมแบบจุด แถบประตูควรอยู่ใกล้กับเสาไฟและการเชื่อมควรมั่นคง การเชื่อมแถบไฟฟ้าและที่นั่งล็อคส่วนใหญ่จะถูกกำหนดตามแบบ ที่นั่งล็อคถูกเชื่อมไว้ตรงกลางประตูโดยมีข้อผิดพลาด ≤±2 มม. รักษาระดับสูงสุดไว้ไม่เกินเสาไฟ

ส้อมโค้ง

ขั้นตอนการงอส้อมมีลักษณะเดียวกับการเปิดประตูจึงควรกล้าและระมัดระวัง ประการแรก ให้ความสนใจกับทิศทางของประตู ประการที่สอง จุดเริ่มต้นของการโค้งงอ และประการที่สาม มุมของส้อมไฟ

สังกะสี

คุณภาพของการชุบสังกะสีส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของเสาไฟ การชุบสังกะสีจำเป็นต้องมีการชุบสังกะสีตามมาตรฐานแห่งชาติ หลังจากการชุบสังกะสีพื้นผิวจะเรียบและไม่มีสีที่แตกต่างกัน

สเปรย์พลาสติก

วัตถุประสงค์ของการพ่นพลาสติกคือเพื่อความสวยงามและป้องกันการกัดกร่อน

1. การเจียร: เจียรพื้นผิวของเสาสังกะสีด้วยล้อขัดเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของเสาเรียบและเรียบ

2. การยืดผม: ยืดเสาไฟขัดเงาให้ตรงและจัดรูปทรงของปาก ความตรงของเสาไฟต้องถึง 1/1000

แผงประตู

1. หลังจากชุบสังกะสีแผงประตูทั้งหมดแล้ว การรักษารวมถึงการแขวนสังกะสี สังกะสีรั่ว และสังกะสีสะสมในรูกุญแจ

2. เมื่อเจาะรูสกรู สว่านไฟฟ้าจะต้องตั้งฉากกับแผงประตู ช่องว่างรอบแผงประตูเท่ากัน และแผงประตูจะเรียบ

3. หลังจากยึดสกรูแล้ว แผงประตูจะต้องไม่หลวม และต้องยึดให้แน่นเพื่อป้องกันไม่ให้หลุดออกระหว่างการขนส่ง

4. การพ่นผงพลาสติก: วางเสาไฟโดยติดตั้งประตูไว้ในห้องสเปรย์ พ่นสีผงพลาสติกตามความต้องการของแผนการผลิต จากนั้นเข้าไปในห้องอบแห้งเพื่อให้แน่ใจว่าข้อกำหนดด้านคุณภาพ เช่น การยึดเกาะและความเรียบเนียน ของผงพลาสติก